硅溶膠鑄造中的制殼操作程序如下：
    1、檢查模組應經檢驗合格，并經清洗，徹底干燥。同時檢查模組上的記號是否符合質量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質要求；如有疑問，及時弄清，以免產生不必要的后果。
    2、檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時間應符合工藝規定要求。
    3、檢查工作時，干燥間的溫度、濕度應達到要求。
    4、浸面層預濕漿：從模架車上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預濕漿中，稍作旋轉，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。
    5、涂面層漿：將敷有預濕漿的模組，再以30°C左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉，使蠟模上的溝槽、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時不停得轉動模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應特別注意：當蠟模上細小復雜部位未能敷上涂料時，請用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質量。）
    6、面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機中多向翻轉，使表面均勻覆上一層鋯英砂。
    7、取出模組檢查撒砂應全面覆蓋，抖動模組。使多余砂掉落。
    8、將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進行干燥。
    9、當第一層干燥達到6小時左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業。
    10、吹去多余的浮砂，浸預濕劑，浸入后產；立即取出，并盡快進行第二層涂漿。
    11、涂第二層（過渡層）漿，操作同第五步執行。
    12、第二層撒砂：
        （1）當鑄件要求第二層撒鋯英砂時，操作方法按第6、7執行。
        （2）當鑄件要求不高時，第二層采用上店砂過度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。
    13、將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進行干燥。
    14、當第二層干燥達到8小時左右，檢查其干燥度，如合格，進行加固層涂料。
    15、吹去多余的浮砂，浸入第三層預濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。
    16、第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進行干燥。
    17、加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。
    18、封漿層：是為了加強模殼的強度和防止外層掉檔現象，在模殼最后加固層達到干燥要求后，進行涂漿面不敷砂。然后送入加固層干燥間進行干燥10h以上。