精密鑄造工藝中對(duì)鑄鐵的熱處理主要包括七個(gè)工藝流程：

      1、鑄鐵消除應(yīng)力退火

      由于精密鑄造件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除。

      2、消除精密鑄造件白口的高溫石墨化退火

      退火工藝為：加熱到550－950℃保溫2～5 h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護(hù)冷過(guò)程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發(fā)生石墨化過(guò)程。因?yàn)闈B碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降，從而提高切削加工性。

      3、鑄鐵球鐵的正火

      球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。

      4、鑄鐵球鐵的淬火及回火

      為了提高球鐵的機(jī)械性能，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃，保溫后淬入油中，得到馬氏體組織。

      5、鑄鐵球鐵的多溫淬火

      球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強(qiáng)度，同時(shí)兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F，同時(shí)也避免A晶粒長(zhǎng)大。   

      6、鑄鐵表面淬火

      為了提高某些精密鑄造件的表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，可采用表面淬火。

      7、鑄鐵化學(xué)熱處理

      對(duì)于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的精密鑄造件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝，如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理。

      青縣鼎佳精密鑄造有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各種精密鑄件，運(yùn)用精密鑄造、硅溶膠鑄造、不銹鋼鑄造、不銹鋼精密鑄造等先進(jìn)鑄造工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品以縫制鑄件為主，包括各種工業(yè)縫紉機(jī)零件、縫制配件、紡織配件的鑄造服務(wù)。涉及產(chǎn)品大類有：縫制鑄件、紡織鑄件、不銹鋼鑄件、不銹鋼精密鑄件、五金鑄件等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、船舶、汽車、縫紉機(jī)、家居、醫(yī)療等領(lǐng)域。