精密鑄造企業生產的精密鑄造件或多或少都存在一些變形現象。這里主要是由于四個方面的原因造成的：

1. 硬件設施：主要為蠟及蠟的恒溫系統。

2. 管理：主要體現在蠟件的檢查，蠟件的擺放，成品出貨檢查。

3. 澆注冷卻：主要為模組的冷卻堆放。校正：重點在治具精度，壓力機或沖床的噸位。

面對精密鑄造中出現的問題，采取相對應的處理建議如下：

1. 射蠟前先找出模具于射蠟室預置，直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。

2. 蠟件出來后應首先自檢，主要查看起模工程中是否有變形，或者其它缺陷；蠟件應按統一的放置方式整齊擺放，并盡量避免重疊，懸空；成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度，并按一定的周期校準治具。

3. 開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規律的擺放，以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。

4. 校正精密鑄造件的治具應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等。

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