精密鑄造是一種比較精致的鑄造方法，它采用碳鋼硅溶膠精密鑄造，又叫失蠟鑄造。精密鑄造是一種近型物鑄造。成品接近實物尺寸，可以少量機械加工或者不加工就可以直接使用，是一種近凈形成形的先進工藝，同時可以節省加工成本。

   在精密鑄造過程中，對于尺寸精度的影響也是有因素存在的。因為精密鑄造的整個過程比較復雜，其中任何一個環節設置、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

     1、鑄件結構的影響：鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。自由收縮率大，阻礙收縮率小。

     2、鑄件材質的影響：材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

     3、制模對鑄件線收縮率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型后對熔模最終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。 d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

     4、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

     5、型殼焙燒的影響：由于型殼的膨脹系數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

     6、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

   雖然精密鑄造件是近形鑄造，但是在每個生產環節都會存在一定的不確定性，這些都是影響產品尺寸精度的因素，所以我們要想得到較好的產品，就要嚴把每一道工序的質量，這樣才能鑄造出優質的產品。

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