20世紀60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結劑應用于鑄造領域，立即以其無可比擬的優勢逐步取代了曾經廣泛使用的制備工藝復雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙酯水解液。實踐證明，用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘結劑具有下列優點：配制工藝簡便，涂料便于貯存，浸涂用過的料漿調整成分后可繼續使用，減少了材料消耗，浸涂工藝性能穩定，容易操作，取消了用硅酸乙酯水解液時的氨干，工作環境得到改善，采用可控濕度的熱風干燥，殼型強度高，采用水基硅溶膠，安全性好。因此，英、美、法、日等國熔模鑄造業迅速而廣泛地采用硅溶膠粘結劑，就連一貫堅持采用硅酸乙酯的惡果，也從80年代末期陸續采用硅溶膠，取得良好效果。具廠家稱，從硅酸乙酯改用硅溶膠SS30后，能源消耗減少20%~30%，殼型合格率提高15%~20%，工作環境打發改善。
      硅溶膠是采用特定的工藝從稀釋的硅酸鈉溶液制備的以布連續的無定形二氧化硅粒子為散相、以水位分散介質的堿化、酸化、硅溶膠化改性處理之后，可與有機聚合物溶混而作為粘合劑使用。
       我國從60年代后期開始到現在為止使用硅溶膠鑄造工藝，硅溶膠工藝鑄造出的鑄件其工藝精度高，表面粗糙度低，并能實現少或無切削加工，這是砂鑄和鍛件無法比擬的。隨著對零件要求的提高，將會有越來越多的砂鑄件或鍛件被精鑄件取代。品質日趨穩定并逐步向國際商業類靠攏。
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