普通硅溶膠制殼效率遠低于硅酸乙酯，為使型殼在較短的干燥時間內達到較高的濕強度，粘結劑供應商和鑄造商都曾實驗過向粘結劑中加入高聚物。這種經高聚物改良的粘結劑被稱為“快干”粘結劑。快干粘結劑能夠縮短兩次沾漿間的時間隔，國際上以后快干硅溶膠產品可將層間干燥時間縮短至2h甚至1h.
     型殼制造是熔模鑄造的關鍵工藝環節，直接影響鑄件質量。硅溶膠型殼層間干燥時間長，影響供貨周期。為了適應熔模鑄造生產大型、薄壁、復雜鑄件的發展趨勢，以及滿足市場快速交貨的要求，本文主要圍繞減少型殼開裂，縮短制殼周期開展工作。 硅溶膠在型殼干燥過程中實現膠凝，常溫強度比硅酸乙酯型殼低，在制殼和脫蠟過程中容易造成開裂破壞。此文中結合型殼工藝的具體特點，指出了制殼中干燥收縮受阻是造成破壞的主要原因，同時指出存在兩種不同的裂紋自修復機制。脫蠟過程是造成型殼開裂的重要環節，對蠟模在脫蠟過程中的溫度變化進行了數值計算，分析了熔融蠟的外泄通道，認為必要時可以選擇合適位置開設排蠟孔，以降低型殼開裂的危險。
     在提高硅溶膠型殼質量和縮短制殼周期方面，從內因和外因兩方面開展研究工作。內因指提高粘結劑性能，研究新型硅溶膠。研究中主要通過對硅溶膠膠體表面進行鋁離子改性和填加高聚物PVA來實現硅溶膠快干和增強。為了實際生產的需要，考慮了硅溶膠及所配涂料的保存性。研究成果所獲得的新型堿性快干硅溶膠能夠適應我國耐火材料堿性雜質多的特點。實踐證明，新型快干硅溶膠將層間干燥時間從6～12h縮短至1～2h。
     干燥環境是影響型殼干燥速度和質量的外因。論文對空氣相對濕度、空氣流動速度、蠟模孔洞的深徑比、型殼擺放位置以及通、盲孔特征等諸因素對型殼干燥過程的影響進行了實驗研究。實驗表明，環境空氣流動速度對型殼干燥速度影響很大，風向對深徑比大于2的通孔和深徑比大于1的盲孔的型殼干燥速度產生明顯影響，因此制作型殼背層時要使用4～6m/s的強風，并使用旋轉風。為防止面層因干燥過快而收縮開裂，不能用風，并且空氣相對濕度應在60％以上。
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