在精密鑄造工藝中，為防止由 孤立熱節的鑄件出現縮孔缺陷，一般采用改變精密鑄件結構或者加工工藝補貼的方法，特殊情況下則通過安放冒口的方法解決。但讀一有孤立熱節的鉗頭、機頭類不銹鋼鑄件，我們該怎樣實現孤立實孔消除熱節呢？下面我們舉例來了解。
      某產品孔位尺寸的公差要求很高，直接鑄造孔無法保證，只能采用機加工保證。為便于機加工好定位鑄造出一個定位孔Ф20 mm；產品另外三個孤立熱節沒有補縮通道，為了消除孤立熱節，另三個孔鑄成沉孔，沉孔鑄到Ф15mm，深度13mm，孔剩余厚18.5mm 部分起到保證加工孔位的作用，沉孔端面2.5mm的余量用來保證內孔加工的完整，孔最終加工到Ф20mm。
     產品設計成沉孔結構，應用CAE鑄造模擬軟件進行模擬驗證，完全解決了產品內部縮孔縮松問題，主要是消除此處的孤立熱節，解決了產品的縮孔縮松問題。此產品工藝優化后孤立熱節消除，縮孔縮松缺陷消除。
     在產品設計中，如果鑄件全部鑄出底孔，鉆孔的加工方式不能保證孔位要求，雖然鏜孔可以保證孔位要求，但是加工成本過高。在滿足鑄造的前提下，采用鑄沉孔消除熱節，一般沉孔直徑≥4 mm，孔深≤4 mm，以解決因盲孔過深直徑過小不容易涂料、撒砂、風干、清砂等工藝的制約。熔模鑄造深孔、盲孔深度與直徑的關系[2]，凹槽深H與槽的寬度L的工藝要求，具體數據見表1。

Φ或L（mm）	H（mm）	Φ或L（mm）	H（mm）	Φ或L（mm）	H（mm）
＞3-5	≈5	＞20-40	＞25-50	＞100	＞100-120
＞5-10	＞5-15	＞40-60	＞50-80
＞10-20	＞15-20	＞60-100	＞80-100

     鉆孔在沉孔背面起鉆的方式，沉孔的深度≤2/3熱節處壁厚，剩余厚度起到機加工保證孔位的作用，沉孔端面余量加工掉來保證內孔加工的完整。為類似結構的產品綜合考慮工藝設計提供一種新的思路。
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